불활성 가스 분위기에서 텅스텐 전극으로 용접하는 방법

콘텐츠

단계
방법 1/3: TIA 용접기 조립
방법 2/3: 금속 용접
방법 3/3: 다양한 유형의 용접
경고
팁

불활성 가스 환경(TIA 용접)에서 텅스텐 전극으로 용접할 때 이름에서 알 수 있듯이 텅스텐 전극을 사용하여 금속을 가열하고 불활성 가스 아르곤은 대기 가스로부터 용접 풀을 보호하는 역할을 합니다. VIA 용접은 강철, 스테인리스강, 크롬, 알루미늄, 니켈 합금, 마그네슘, 구리, 황동, 청동, 금을 포함한 많은 재료의 고품질 깨끗한 용접 조인트를 얻는 데 사용됩니다. 이 기사에서는 TIA 용접 절차에 대한 설명을 찾을 수 있습니다. 이 절차는 오늘 자신만의 걸작을 만드는 데 도움이 될 것입니다!

단계

방법 1/3: TIA 용접기 조립

1 안전에 유의하십시오. 용접을 시작하기 전에 보안경, 두꺼운 내화복장 및 보안경이 있는 용접공용 마스크를 비축하십시오.
2 VIA 버너를 수집합니다. 이러한 버너는 아르곤을 공급하기 위한 세라믹 노즐, 전극을 고정하기 위한 구리 슬리브 및 이를 냉각하기 위한 일종의 시스템으로 구성됩니다. 예비 부품 키트의 어댑터를 사용하여 용접기 전면에 토치를 연결합니다.
3 풋 페달을 장치에 연결합니다. 이 페달은 용접이 수행되는 온도를 제어하도록 설계되었습니다.
4 극성을 맞추십시오. 용접되는 금속의 유형에 따라 다른 모드가 필요합니다. 알루미늄 및 그 합금을 용접할 때 기계는 교류(AC) 모드에서 사용됩니다. 강철 또는 기타 금속을 용접하는 경우 기계를 DC 음극(DCEN) 모드로 전환하십시오.
- 기계의 작동 빈도가 높으면 디버깅도 필요합니다. 알루미늄을 용접할 때 기계는 전체 공정에 걸쳐 고주파 모드로 작동합니다. 강철의 경우 고주파는 용접 공정 초기에만 사용됩니다.
5 텅스텐 전극을 연마합니다. 전극의 치수는 용접할 금속의 두께와 사용되는 전류에 따라 결정됩니다. 전극을 방사형으로 연마하십시오. 전선을 따라가 아니라 가로질러.
- 샌딩에는 평평하고 미세한 입자를 사용하십시오. 안전상의 이유로 전극을 회전할 때 전극 끝이 눈에 띄게 변위될 때까지 연마하십시오.
- AC를 사용할 때는 전극 끝을 공 모양으로, DC를 사용할 때는 바늘처럼 날카롭게 가십시오.
- 맞대기 용접 또는 개방 필렛 용접이 필요한 경우 전극을 5-6mm 두께로 연마하십시오.
6 가스를 연결합니다. 순수한 아르곤 또는 아르곤과 헬륨과 같은 다른 가스의 혼합물이 필요합니다. 플라스틱 보호 덮개를 제거합니다.
- 밸브를 빠르게 움직여 밸브 나사산에 있는 이물질을 제거하고 다시 닫으십시오.
- 레귤레이터를 연결한 다음 너트를 단단히 조이고 레귤레이터가 밸브에 단단히 연결될 때까지 돌립니다.
- 렌치로 레귤레이터를 조이고 압력 화살표가 시계 반대 방향으로 최대한 돌려졌는지 확인합니다.
- 가스 라인과 유량계를 연결한 다음 배럴 밸브를 엽니다. 부드럽고 천천히 엽니다.일반적으로 1/4바퀴 풀면 충분합니다.
- 마지막으로 누출이 있는지 확인하십시오. 휘파람 소리를 듣거나 에어로졸 스프레이를 사용하여 누출을 찾으십시오.
- 배럴 조절기를 사용하여 가스 흐름을 설정합니다. 이 속도는 용접 공정에 따라 다를 수 있지만 일반적으로 분당 4~12리터입니다.
7 암페어를 조정하십시오. 그 가치는 용접 프로세스를 제어하는 데 도움이 됩니다.
- 용접할 금속이 두꺼울수록 더 많은 암페어가 필요합니다.
- 풋 페달을 잘 다룰수록 더 많은 암페어를 설정할 수 있습니다.
- 다음은 일반적으로 사용되는 몇 가지 암페어수 값입니다(전극의 두께에 따라 다름): 1.6mm, 30-120A; 2.4mm, 80-240A; 3.2mm, 200-380A

방법 2/3: 금속 용접

1 용접할 재료를 청소하십시오. 용접하기 전에 표면에 먼지가 없어야 합니다.
- 탄소강 용접을 준비하려면 샌더 또는 샌드블라스터를 사용하여 재료의 표면을 연마하십시오.
- 알루미늄의 경우 스테인리스 스틸 와이어 브러시를 사용하는 것이 가장 좋습니다.
- 스테인리스 스틸의 경우에는 어떤 종류의 솔벤트를 적신 천으로 용접할 표면을 닦기만 하면 됩니다. 용접하기 전에 이 헝겊과 솔벤트를 안전한 장소에 보관하십시오.
2 슬리브에 텅스텐 전극을 삽입합니다. 슬리브의 전극 홀더를 풀고 텅스텐 전극을 슬리브에 삽입한 다음 홀더를 조입니다. 일반적으로 전극은 슬리브 실드에서 약 6mm(1/4인치) 돌출되어야 합니다.
3 함께 용접할 부품을 누릅니다. 금속 모서리 또는 클립이 있는 스트립을 사용하여 용접할 부품을 고정합니다.
4 용접할 부품을 함께 묶습니다. 가용접은 용접 과정에서 부품을 제자리에 고정하도록 설계된 간헐적인 미세 솔기입니다. 가용접을 10-20cm(수인치) 간격으로 배치합니다.
5 용접 노즐을 올바르게 잡으십시오. 용접할 금속과의 거리가 6mm(1/4인치) 이하인 상태에서 약 75도 각도로 유지합니다.
- 오염을 방지하기 위해 전극으로 용접할 금속을 만지지 마십시오.
6 풋 페달로 온도를 제어하십시오. 용접 풀은 6mm(1/4인치)보다 넓어서는 안 됩니다. 용접의 오염을 피하기 위해 풀 볼륨을 일정하게 유지하는 것이 중요합니다.
7 자유로운 손으로 필러 와이어를 잡습니다. 토치 불꽃 가까이에서 용접할 표면에 대해 거의 수평으로 15도 각도로 잡으십시오.
8 토치로 용접할 금속을 가열합니다. 전기 아크 방전은 금속을 녹이고 용접 풀 대신 두 개의 금속 조각이 결합됩니다.
- 용접할 두 조각의 가장자리가 녹으면 용가선을 용융물에 가볍게 담그고 과도한 용해를 방지합니다.
- 필러 와이어는 용접에 추가 강도를 추가합니다.
9 호를 사용하여 용접 풀의 전파 방향을 제어합니다. 토치에 의해 방향이 설정되는 소모성 전극 용접과 달리 TIA 용접에서는 풀이 토치의 기울기와 반대 방향으로 퍼집니다.
- 용접할 때 왼손으로 펜으로 쓰는 것처럼 손으로 조작하십시오. 오른손잡이는 소모성 전극 용접에서와 같이 핸들을 움직여서 오른쪽에서 왼쪽으로 기울이고, 왼손잡이는 핸들을 반대 방향으로 기울여 오른쪽으로 움직입니다.
- 모든 재료가 용접되고 용접이 완료될 때까지 수영장 모양을 계속 만드세요!

방법 3/3: 다양한 유형의 용접

1 필렛 용접을 마스터하십시오. 이 유형의 솔기는 TIA 용접 개발을 시작하는 데 편리합니다. 필렛 용접은 두 개의 금속 조각을 직각으로 연결합니다. 45도 각도로 직각으로 접합된 두 장의 시트를 덮도록 욕조의 모양을 만드십시오. 측면에서 이러한 솔기는 삼각형처럼 보입니다.
2 겹친 솔기. 다른 조각 위에 겹쳐진 금속의 가장자리 사이에 용접 풀을 형성합니다. 양쪽 가장자리가 녹으면 필러 와이어를 욕조에 넣습니다.
3 직각으로 두 금속 조각의 T-조인트. 평평한 금속 표면을 가열하기 위해 화염을 조준하십시오. 세라믹 노즐에서 전극을 밀어 짧은 호를 유지합니다. 용접할 두 조각의 접합부에 필러 와이어를 놓습니다.
4 거싯을 녹입니다. 만나는 곳에서 두 금속 조각을 모두 녹입니다. 두 금속 조각의 접합부 중앙에 욕조를 지지합니다. 용접할 조각이 겹치지 않기 때문에 상당히 많은 양의 필러 와이어가 필요합니다.
5 맞대기 용접 연결. 두 개의 금속 조각이 만나는 용접 풀을 형성합니다. 다른 유형의 용접 이음매와 비교할 때 용접할 부분이 겹치지 않기 때문에 추가 노력이 필요합니다. 마지막으로, 형성된 분화구를 채우기 위해 암페어를 줄입니다.