콘텐츠

• 단계
• 팁
• 경고
• 뭐가 필요하세요

수제 인쇄 회로 기판(PCB)은 로봇 및 전자 제품에 자주 사용됩니다. 다음은 PCB를 만드는 기본 단계입니다.

단계

1. 1 보드 만들기. PCB CAD(Computer-Aided Design) 소프트웨어를 사용하여 PCB를 만듭니다. 미리 구멍이 뚫린 천공 보드를 사용하여 보드 레이아웃에서 구성 요소의 배치와 실제로 어떻게 보일지 확인할 수도 있습니다.
2. 2 한쪽 면이 얇은 구리 층으로 덮인 소매점에서 호일 클래드 텍스타일라이트를 구입합니다.
3. 3 에머리 스펀지와 물로 PCB를 문질러 먼지로부터 구리 배킹을 청소합니다. 미래 보드를 말리십시오.
4. 4 파란색 탄소 종이의 무광택 면에 보드 회로도를 인쇄합니다. 보드에 올바르게 전송하려면 그림의 방향이 올바른지 확인하십시오.
5. 5 회로가 인쇄된 파란색 트레이싱 페이퍼를 보드의 구리 면에 놓습니다.
6. 6 파란색 탄소 종이 위에 일반 흰색 종이 한 장을 놓습니다. 복사 용지에 대한 전송 지침에 따라 백지를 다림질하여 복사 용지에서 보드의 구리 표면으로 회로를 전송합니다. 판의 가장자리에서 다리미의 끝으로 패턴의 각 부분을 잘 다림질하십시오.
7. 7 보드와 파란색 종이를 식히십시오. 보드에서 파란색 종이를 조심스럽게 제거하고 전송된 도면을 봅니다.
8. 8 구리 뒷면에 전사할 수 없는 검정 인쇄 토너가 있는지 복사 용지를 검사합니다. 보드의 패턴 방향이 올바른지 확인하십시오.
9. 9 검정색 영구 마커 잉크로 보드의 토너 틈을 채웁니다. 잉크를 몇 시간 동안 말리십시오.
10. 10 에칭이라는 프로세스를 사용하여 염화철로 기판에서 노출된 구리를 제거합니다.
    • 헌 옷, 장갑, 보안경을 착용하십시오.
    • 잠글 수 있는 녹 방지 뚜껑이 있는 녹 방지 용기에 저장된 따뜻한 염화 제2철을 따뜻한 물 양동이에 담그십시오. 유독 가스의 방출을 방지하기 위해 46C 이상으로 가열하지 마십시오.
    • 회로 기판을 지지할 수 있도록 플라스틱 홀더가 있는 플라스틱 트레이에 염화 제2철을 충분히 붓습니다. 환기가 잘 되는 곳에서 이 작업을 수행하십시오.
    • 플라스틱 집게를 사용하여 카드의 앞면이 아래로 향하게 하여 홀더의 트레이에 넣습니다. 여분의 구리를 녹이기 위해 보드의 크기에 따라 5~20분 동안 그대로 두십시오. 필요한 경우 플라스틱 플라이어를 사용하여 용액 트레이에서 보드를 헹구어 에칭 프로세스의 속도를 높입니다.
11. 11 흐르는 물에 모든 에칭 설비와 회로 기판을 철저히 씻으십시오.
12. 12 0.8mm HSS 또는 탄소강 드릴을 사용하여 보드 구성 요소에 구멍을 뚫습니다. 드릴링하는 동안 눈과 폐를 보호하기 위해 보안경과 안면 보호대를 착용하십시오.
13. 13 깨끗한 스폰지와 물로 보드를 닦습니다. 전기 부품을 교체하고 납땜하십시오.

팁

• 산세척 과정에서 염화 제2철 또는 기타 화학적으로 위험한 물질로 작업할 때는 항상 오래된 옷, 보안경 및 장갑을 사용하십시오.
• PCB를 DIY하는 방법에 대한 책을 읽고 설계 및 구성 프로세스를 이해하는 데 도움이 됩니다.
• 과황산암모늄은 보드 에칭을 위한 염화철에 대한 대체 화학 시약입니다.

경고

• 산세척 화학 물질은 의복이나 배관 설비를 얼룩지게 할 수 있습니다. 모든 약초 화학 물질을 안전하게 보관하고 사용 시 주의하십시오.
• 사용한 염화 제2철을 금속 파이프에 붓거나 금속 용기에 보관하지 마십시오. 염화철은 매우 유독하며 금속을 부식시킵니다.

뭐가 필요하세요

• 컴퓨터
• 인쇄기
• CAD 프로그램
• 인쇄된 도면
• 동박으로 덮인 PCB 보드
• 에머리 스펀지
• 물
• 블루 카본지
• 백지
• 철
• 검은색 영구 마커
• 오래된 옷
• 보안경
• 장갑
• 허브 소재
• 비트 드릴
• 보호 마스크
• PCB 부품
• 주석 도금 도구